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合金鋸片的加工工藝是什么?


發布時間:

2022-04-19

切齒重心采用電鍍金剛石砂輪,可快速、準確、高效地去除基體氧化物。可完全控制深度和角度,保證各合金焊接牢固可靠,增加磨齒動平衡,增加合金焊接誤差。質量保證,每人可操作三臺,班產量可磨齒10萬顆。自動化水平非常高。運營商小幅增加每年可浪費10萬元費用,參考價格在6萬元以下。

合金鋸片的加工工藝是什么?

1、切齒重心

切齒重心采用電鍍金剛石砂輪,可快速、準確、高效地去除基體氧化物。可完全控制深度和角度,保證各合金焊接牢固可靠,增加磨齒動平衡,增加合金焊接誤差。質量保證,每人可操作三臺,班產量可磨齒10萬顆。自動化水平非常高。運營商小幅增加每年可浪費10萬元費用,參考價格在6萬元以下。

2.合金鋸片磨削重心

主動磨齒加工的重心是將各種齒形、不同齒面一次自動加工的機電一體化。將焊接好的鋸片放入半成品倉庫,設置好各種參數,機械手主動送到每臺磨床。齒部分加工或去除。當砂輪磨損時,伺服電機會自動補償,或進退刀具,并根據各項功能的設置自動監控和記錄。機器自動化程度高,機器可24小時連續工作,每人可控制三套,包括工資成本和輔助材料成本。成本不到1元,適合加工各種層次的產品。售價29.9萬元。

3.雙面拋光重心

雙面拋光重心全球首創。雙面磨頭快速完成AB面拋光。整個過程由機械手在交貨和雙面全速磨削30秒內完成。單班8小時3人控制,每班可完成3000件。每件工資成本4毛錢人民幣,每年浪費20萬元人民幣,少量減少人員成本和消耗。價格約7萬元。

4.焊齒燒傷拋光重心

自動焊齒燒磨拋光加工的重點是替代傳統的噴砂工藝,處理環境凈化和高耗附件,強化工藝和外觀,降低生產成本。目前在國外已成為新技術的替代品。整機自動去除焊齒燒焦面。每人可控制3個單位。每班可自動加工3000件,一年可浪費20萬元以上。噴砂效率普遍較高。低,干凈的issue(問題),價格在7萬元左右。

5、鋸片校直機

鋸片矯直機的設計理念是根據鋸片圓周的內應力,以及如何在不改變靜止狀態的情況下改變鍋的形狀,使摩擦力發生在速度,或切割電阻矩陣不變形,加工經驗無法改變現狀。 ,一臺高效率的機器可以代替8人的工作量,完全改變了件的質量,售價6萬元。

 

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